ATOS阿托斯叶片泵采购平台

ATOS阿托斯叶片泵采购平台ATOS阿托斯叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中、低压液压系统中。其工作压力为6～21MPa。

ATOS阿托斯叶片泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

ATOS阿托斯叶片泵它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动,转子与定子同心安装。当转子转动时,叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生加大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时,密封工作腔随之逐渐加大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入;反之将油压出。转子每转一-周 ，叶片在槽内往复滑移2次,完成2次吸油和2次压油,并且油压所产生的径向力是平衡的,故称双作用式,也称平衡式。

ATOS叶片泵产品特性

2.1、单联叶片泵特性

1、采用精密加工技术，可在压力设定下具有自动调整流量及补偿功能，减少负载动力损失，效率高、发热低、省能源；2、噪音小、应答快、运行高效平稳；

3、结构简单、操作简便、便于维护；

4、内含调整机构,流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等；5、寿命长、结构牢固、体积小、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。

2.2、双联叶片泵特性

1、由两个变量泵组合一体，使用共同的驱动轴；

2、吸油口及出油口各自独立，流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等；3、操作简便、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点ATOS阿托斯叶片泵常规使用方法：

1、液压系统需要流量变化时，特别是需要大流量的时间比需要小流量的时间要短时，尽量采用双联泵或变量泵。

2、如机床的进给机构，当快进时，需要流量大，工进时，需要流量小，二者相差几十倍甚至更多。

3、叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。

4、叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。ATOS阿托斯叶片泵采购平台图片如下：

ATOS叶片泵性能是由其性能参数表示的。表征水泵性能的主要参数有六个：流量、扬程、功率、效 率、转速和允许吸上真空高度（或必需汽蚀余量）。这些参数之间互为关联，当其中某一参数 发生变化时，其它工作参数也会发生相应的变化，但变化的规律取决于水泵叶轮的结构型式和 特性。为了深入研究叶片泵的性能，必须首先掌握叶片泵性能参数的物理意义。

1、流量（flowrate, capacity, discharge）

水泵的流量是指单位时间内流出泵出口断面的液体体积或质量,分别称为体积流量(volume capacity)和质量流量(mass capacity)。体积流量用符号Q表示,质量流量用Qm表示。体积流量常 用的单位为升每秒(L/s)、立方米每秒(m3/s)或立方米每小时（m3/h）；质量流量常用的单位为 千克每秒（kg/s）或吨每小时（t/h）。根据定义，体积流量与质量流量有如下的关系：Qm＝ρ Q，式中的ρ为被输送液体的密度（kg/m3）。

由于各种应用场合对流量的需求不同，叶片泵设计流量的范围很宽，小的不足1升每秒，而大的 则达几十、甚至上百立方米每秒。

除了上述的水泵流量以外，在叶轮理论的研究中还会遇到水泵理论流量QT和泄漏流量q的概念。 所谓理论流量（theoretical capacity）是指通过水泵叶轮的流量。泄漏流量（leakage capacity）是指流出叶轮的理论流量中，有一部分经水泵转动部件与静止部件之间存在的间隙 ，如叶轮进口口环与泵壳之间的间隙、填料函中泵轴与填料之间的间隙以及轴向力平衡装置中 的平衡孔或平衡盘与外壳之间的间隙等，流回叶轮进口和流出泵外的流量。由此可知，水泵流 量、理论流量和泄漏流量之间有如下的关系：QT ＝Q + q。

2、扬程（head）

扬程,用符号H表示,是指被输送的单位重量液体流经水泵后所获得的能量增值,即水泵实际传给 单位重量液体的总能量,其单位为m(N·m / N m)。因此,由水泵扬程的定义,扬程也可表示为水泵 进、出口断面的单位能量差。

3、功率(power)

功率是指水泵在单位时间内对液流所做功的大小，单位是瓦（W）或千瓦（kW）。水泵的功率包 含轴功率、有效功率、动力机配套功率、水功率和泵内损失功率等四种。

4、效率（efficiency）

水泵传递能量的有效程度称为效率。水泵的输入功率（即轴功率P），由于机械损失、水力损失 和容积损失，不可能全部传递给液体，液体经过水泵只能获得有效功率Pe。效率是用来反映泵 内损失功率的大小及衡量轴功率P的有效利用程度的参数，即有效功率Pe与轴功率P之比的百分 数：水泵功率能量平衡图可得各项功率的含义和相互关系，并可用机械效率、容积效率和水力 效率分别来衡量各种损失的大小。

5、转速(pump speed)n

转速是指水泵轴或叶轮每分钟旋转的次数。通常用符号n表示,单位为转每分(r/min)。水泵的转 速与其它&#的关系,一定的转速,产生一定的流量、扬程,并对应一定的轴功率 ,当转速改变时,将引起其它性能参数发生相应的变化。

水泵是按一定转速设计的,因此配套的动力机除功率应满足水泵运行的工况要求外,在转速相一 致。

目前,我国常用的水泵转速为:中、小型离心泵一般在730~2950r/min的范围;中、小型轴流泵一 般在250~1450r/min的范围,大型的轴流泵的转速则更低,在100~250r/min的范围。

6、允许吸上真空高度[Hs]或必需汽蚀余量Δhr

允许吸上真空高度（permitted suction vacuum lift）和必需汽蚀余量（net positive suction head required）是表征水泵在标准状态下的汽蚀性能（吸入性能）的参数。水泵工作时，常因装置设计或运行不当，会出现水泵进口处压力过低，导致汽蚀发生，造成水泵性能下降甚至流动间断、振动加剧的现象。泵内出现汽蚀现象后，水泵便不能正常工作，汽蚀严重时甚至不能工作。为了避免水泵汽蚀的发生，就必须通过泵的汽蚀性能参数来正确确定泵的几何安装高度和设计水泵装置系统。